英菲洛針對散熱器這類熱交換器，定制了灌流清潔度檢測方案，該方案遵循 VDA 19.1、ISO 16232 等清潔度檢測標(biāo)準(zhǔn)，搭配其專用檢測設(shè)備，通過 “污染物提取 - 過濾 - 分析" 的流程完成檢測。
一、檢測目的
評估散熱器內(nèi)部通道、外表面及關(guān)鍵接觸部位的污染物殘留情況（如金屬碎屑、灰塵、油污、水垢等）；
驗證散熱器生產(chǎn)工藝（如清洗、組裝）的有效性，或在用散熱器的維護(hù)保養(yǎng)效果；
預(yù)防因污染物導(dǎo)致的散熱效率下降、通道堵塞、部件腐蝕等問題，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行；
依托英菲洛清潔度檢測設(shè)備的高精度特性，實現(xiàn)污染物量化分析與快速檢測，提升檢測效率與數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。
二、適用范圍
本方案適用于各類散熱器，包括但不限于：
工業(yè)設(shè)備散熱器（如電機(jī)、液壓系統(tǒng)散熱器）；
汽車 / 工程機(jī)械散熱器（水冷式、風(fēng)冷式）；
家用采暖散熱器（鑄鐵、銅鋁復(fù)合、鋼制散熱器）；
電子設(shè)備散熱器（CPU、功率模塊散熱器）。
涵蓋新生產(chǎn)待出廠產(chǎn)品、入庫復(fù)檢產(chǎn)品、在用維修產(chǎn)品的清潔度檢測，核心適配英菲洛系列清潔度檢測設(shè)備。
三、檢測步驟
1.樣品準(zhǔn)備與拆包
先將產(chǎn)線送檢的散熱器樣品送至 20m2 萬級無塵潔凈室中拆包，該潔凈環(huán)境能避免外界灰塵等雜質(zhì)干擾檢測結(jié)果。同時檢查散熱器外觀無額外損傷后，做好樣品編號標(biāo)記，確保檢測流程可追溯。
2.灌流清洗萃取污染物
采用英菲洛自動清潔度顆粒萃取設(shè)備（空白值＜150μm）大流量灌流清洗核心的污染物提取工作。這種設(shè)備適配散熱器的流道結(jié)構(gòu)，通過大流量灌洗工藝，用特定的清潔液對散熱器內(nèi)部流道進(jìn)行充分沖洗，能高效將散熱器內(nèi)壁殘留的金屬屑、水垢、粉塵等污染物徹e底萃取到清洗液中，相比傳統(tǒng)清洗方式，可顯著提升污染物提取效率和完整性。
3.過濾收集污染物
把含有污染物的清洗液體利用特定孔徑的濾膜對清洗液進(jìn)行過濾。此時清洗液中的所有固體污染物都會被截留在濾膜表面，完成污染物從液體中的分離與收集，為后續(xù)分析做好準(zhǔn)備。
4.濾膜烘干與精準(zhǔn)稱重
取出截留污染物的濾膜，放入烘箱進(jìn)行烘干處理，徹e底去除濾膜上殘留的清洗液水分。之后使用配套的十萬分之一天平，先稱量空白濾膜重量并記錄，再稱量烘干后帶有污染物的濾膜重量，通過兩次重量差值，即可得出散熱器污染物的總質(zhì)量，以此判斷雜質(zhì)含量是否超標(biāo)。
5.顯微鏡掃描與顆粒分析
將稱重后的濾膜放置到英菲洛全自動清潔度分析系統(tǒng)顯微鏡下。該系統(tǒng)具備傳統(tǒng)掃描速度兩倍的偏光一次掃描技術(shù)，可自動對濾膜進(jìn)行全面掃描，借助高分辨率成像和圖像處理算法，完成污染物顆粒的自動識別、計數(shù)及尺寸測量。工作人員還能通過系統(tǒng)區(qū)分金屬顆粒、非金屬顆粒和纖維等不同類型污染物。
6.結(jié)果復(fù)核與報告生成
利用英菲洛全自動清潔度顆粒分析系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)果復(fù)審，該系統(tǒng)會整合污染物的重量、顆粒尺寸分布、數(shù)量、種類等多項數(shù)據(jù)，自動生成標(biāo)準(zhǔn)化檢測報告。報告可清晰呈現(xiàn)散熱器清潔度是否符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或定制要求，同時這些數(shù)據(jù)便于存儲追溯，能為散熱器生產(chǎn)環(huán)節(jié)中清洗工藝的優(yōu)化提供量化依據(jù)。
